阿勒泰高铝砖的技术制作工艺

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新疆阿勒泰高铝砖的技术制作工艺

阿勒泰高铝砖是耐火材料的一种，一这种耐火材料砖的首要成分是AL2O3。

如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国规范也不完全一起。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规则Al2O3含量下限为42%。在我国，按高铝砖中Al2O3含量一般分红三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量为 60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48~60%。

简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。

氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的材料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的面料。

高荷软、低蠕变高铝砖 是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为首要材料制成的高档耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗腐蚀性强、热震稳定性好等利益，适用于大、中型热风炉，它为我国新式热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开荒下一条成功之路，已被列入国家级"星火计划"项目。

制造工艺：

高铝砖和多熟料阿勒泰粘土砖的出产工艺相似，不同之处在于配猜中熟料比例较高,可高达90~95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

我国出产实践证明，高铝熟料在破碎前严峻拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土一起细磨办法，可进步产品质量。

材料：

依据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类材料：以含水铝氧矿产(一水铝石、三水铝石等)高铝砖为首要组成的高铝矾土;硅线石族矿产(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工组成材料,如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。我国高铝钒土资源丰富，质地优异，产地首要散布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，首要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿产的混合物。

特性：

a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，归于高档耐火材料。

b、荷重软化温度

由于高铝制品中Al2O3高，杂质量少，构成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高高铝砖，但因莫来石结晶未构成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵挡酸性渣和碱性渣的腐蚀，由于其间含有SiO2，所以抗碱性渣的才调比抗酸性渣的才调弱些。

用处：

首要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖可以满足要求的当地就不用运用高铝砖。

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